Технологии и стандарты алмазной резки.
Алмаз по своей структуре является самым твердым из известных на сегодняшний день материалов. Его показатели в 10 раз превышают твердость кварца, который считается самым крепким строительным наполнителем.
Благодаря этим уникальным свойствам, алмаз используют для обработки целого ряда стройматериалов. К примеру, кирпича, железобетона, дорожной плитки, бетона и т.д.
Основные особенности алмазной резки:
• Отсутствие динамической нагрузки.
• Низкий уровень шума.
Для резки используют отрезные алмазные сегментные диски. Существуют различные виды дисков, применяющиеся для работы с разными материалами. Они отличаются по:
• Концентрации алмазных зерен.
• Конструкции режущей кромки.
• Свойств удерживающей металлической связки.
Специальная технология, которая применяется при алмазной резке, позволяет получить гладкие края разрезаемой поверхности.
Одним из наиболее широко применяющихся для строительства материалов, является бетон. Сфера его употребления практически безгранична: закладка фундамента, строительство стен и перекрытий между этажами и т.д. Самым прочным считается армированный бетон, для наполнения которого используют песок или шамотный камень. Но как часто бывает, чтобы построить что-то новое, необходимо разрушить старое. В ряде случаев необходимо сносить бетонные стены или переделывать их. Но это не такое уж и простое задание. Бетонные конструкции довольно прочные. Чтобы их демонтировать следует использовать специальные технологии. Самым идеальным решением в этом случае служит алмазная резка.
Однако, алмаз не только самый твердый, но и самый дорогой природный материал. Поэтому его использование не всегда экономически выгодно. В современном строительстве популярностью пользуется его искусственный заменитель фионит. По своим функциональным характеристикам он не уступает своему натуральному аналогу. Именно он чаще всего служит для производства режущих инструментов для работы с бетоном.
В современном мире существуют различные виды оборудования, предназначенного для алмазной резки. В зависимости от поставленных задач, выбирают и самый подходящий вид инструмента.
Специальное оборудование для алмазной резки бетона условно разделяют на две группы: ручное и машинное. Для ручных резчиков применяются специальные алмазные диски. В некоторых случаях их заменяют цепями. Они предназначены для создания проемов в небольших по толщине стенах. Существует три вида ручных резчиков:
• Бензиновые.
• Гидравлические.
• Электрические.
Для электрических резчиков предназначаются алмазные диски диаметром 350 мм. Они позволяют создавать проемы глубиной 125 мм. Это в случае односторонней резки. При двусторонней глубина увеличивается до 250 мм. Но в этом случае требуется два диска.
Мощность гидравлического ручного резчика намного больше. При работе с ними используют алмазные диски диаметром до 400 мм. Это позволяет увеличить глубину пропила до 140 мм (при односторонней резке) и 280 при работе с двух сторон. Однако, для эффективного их применения потребуется напряжение 380 вольт и маслостанция.
Бензиновые резчики оснащены бензиновым двигателем. Поэтому их рекомендуют использовать только вне помещений на открытом пространстве, чтобы избежать отравления продуктами сгорания топлива.
В некоторых случаях для ручной алмазной резки пользуются цепными пилами, которые намного мощнее предыдущих вариантов. Они позволяют увеличить глубину прореза с одной стороны до 500 мм. Но сложившаяся ценовая обстановка в сфере резки бетона, делает их использование нерентабельным.
В любом случае, применение ручного инструмента, имеет смысл лишь при выполнении небольших по объему работ, для создания новых проемов или в жилых домах, где пользоваться стенорезной машиной невозможно.
При больших объемах работ, а также при резке толстых бетонных конструкций и стен используют стенорезные и канатные машины. Кроме этого можно применять швонарезчики, но они в основном подходят для дорожных работ. К примеру, для удаления бетонного или асфальтового полотна или для разрушения бетона фундамента и межэтажных перекрытий. Такое оборудование имеет огромную производительность и эффективность. Стенорезная машина – это сложная конструкция, которая устанавливается на специальных направляющих.
Глубина пропила таких машин составляет 1200 мм. Для демонтажа особо массивных железобетонных конструкций целесообразнее использовать канатные машины. Они могут резать бетон неограниченной толщины.
В наше время алмазная резка очень эффективно применяется при реконструкции домов. С ее помощью можно прорезать в стене любое отверстие, будь то место для двери или оконный проем, демонтировать стену. Часто такой вид резки является незаменимым при перепланировке помещений.
При выполнении строительных работ, в том числе заливке бетона, зачастую не удается избежать брака. Чтобы исправить брак в работе часто существует лишь один способ – алмазная резка. Также эта технология является незаменимой при полном демонтаже всего сооружения без использования тяжелой техники.
Как производится алмазная резка бетона?
Перед тем как непосредственно начать резку, необходимо тщательно разметить контур будущего отверстия. Кроме всего прочего следует определить месторасположение железной арматуры. Для слишком толстых стен, работа с которыми требует использования стенорезных машин, вначале устанавливают направляющие и двигатели, на которых будут монтироваться сами диски. Не стоит забывать, что во время резки значительно увеличивается температура режущей поверхности. Поэтому, следует позаботиться о подведении воды для охлаждения. Примерный расход воды – 4 – 10 литров в минуту. Кроме того вода выполняет не только функцию охлаждения, она также служит для удаления, образующихся при резке, пыли и крошки. Благодаря такой технологии, алмазные круги способны прослужить в несколько раз дольше. К тому же ускоряется и сам процесс выполнения работы.
Для работы с канатной машиной потребуется установка специальных роликов, которые служат направляющими для алмазного каната.
После выполнения всех подготовительных работ переходят непосредственно к самому процессу резки. По его окончанию, вырезанную конструкцию аккуратно укладывают на предварительно укрытый амортизующим материалом пол. В некоторых случаях в качестве такого покрытия могут выступать изношенные автомобильные покрышки.
По сравнению с другими способами демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, алмазная резка обладает рядом весомых преимуществ.
• В связи с тем, что технология алмазной резки подразумевает использование воды, значительно снижается уровень загрязнения воздуха пылью.
• За счет высокой скорости выполнения работы, она намного эффективней ударного строительного оборудования. К примеру, перфоратора.
• Алмазная резка позволяет получить срезы, практически не имеющие шероховатостей и неровностей. Поэтому, они не нуждаются впоследствии в дополнительной обработке.
• Высокая точность прорезов. При использовании алмазной резки, прорез точно соответствует нарисованному контуру.
• При одностороннем пропиле стены, не повреждается ее вторая часть. Это очень важно при создании ниш, встроенных шкафов и т.д.
Как вы понимаете, использование при выполнении строительных работ алмазной резки, требует немалых финансовых затрат. Однако, как говориться, все познается в сравнении. Если составить и сравнить сметы расходов для «обычной» и алмазной резки, то результаты оказываются не в пользу первого способа. А с учетом возможного брака и повреждений конструкции при применении обычного варианта, технология алмазной резки становиться намного выгодней, как с экономической, так и с функциональной точки зрения.
К тому же не стоит забывать и о сохранности самого здания. Так как алмазная резка не включает в себя никаких ударных элементов или прочих динамических нагрузок на конструкцию, то и последствия таких работ для самого сооружения менее губительны. В этом случае не может возникать никаких сколов, трещин и других повреждений, которые ведут к постепенному разрушению здания. А значит, оно сможет прослужить намного дольше, не требуя дополнительных расходов на реконструкцию.
